Conception de matériaux de pointe à Boucherville

L'utilisation de matériaux de la plus haute qualité et de procédés performants dans l'industrie est sans conteste synonyme d'avantages concurrentiels. A cet égard, la section Conception de matériaux de pointe de l'IMI est à même d'apporter l'expertise technologique et le support technique nécessaire à l'industrie.

Ses activités visent le développement de procédés nouveaux ou améliorés de transformation et de mise en forme qui permettent d'obtenir des technologies de fabrication plus rapides, flexibles et fiables, ainsi que des matériaux plus performants. Ces travaux sont axés sur l'amélioration de la composition des matériaux et des conditions de fabrication, afin de faciliter et de simplifier les étapes de mise en forme, de raccourcir le cycle de production, de réduire les rebuts de même que l'impact des activités des entreprises manufacturières sur l'environnement et, bien sûr, de diminuer de façon substantielle les coûts de production. Ils portent sur les métaux, les polymères, les céramiques ainsi que leurs composites et alliages.

L'expertise de nos spécialistes s'applique à l'étude et à la compréhension approfondie des relations entre la microstructure et la performance des matériaux. A titre d'exemple, nos travaux touchent la mise au point de matériaux avancés à partir de formulations mieux adaptées aux exigences des utilisations comme les formulations de poudres métalliques ou les formulations de polymères. Ils concernent aussi la performance des matériaux que nous adaptons en contrôlant les microstructures par la maîtrise des cycles thermomécaniques et des transformations physiques ou chimiques subies par les matériaux lors de la mise en forme. Le contrôle de la microstructure lors de la déposition de revêtement, du soufflage de films polymère ou de la mise en forme de composites thermoplastiques sont quelques travaux menés en ce sens.

En ce qui a trait aux procédés, diverses approches permettent leur optimisation. La coulée directe de bandes métalliques minces, par exemple, offre l'avantage de simplifier le procédé de fabrication, en éliminant des étapes nécessaires à la mise en forme des bandes. D'autres travaux sont par ailleurs guidés par les exigences environnementales de plus en plus élevées auxquelles doivent se soumettre les entreprises. Il en est ainsi des activités visant la mise en forme de composites thermoplastiques ou la fabrication de mousses polymères.

Les activités de recherche et de développement de la section sont regroupées sous cinq grands thèmes :

• Technologies de surface
• Mise en forme de poudres
• Systèmes polymères fonctionnels
• Composites polymères
• Nanomatériaux fonctionnels

De nombreux projets sont menés conjointement avec des entreprises provenant de plusieurs secteurs industriels comme la plasturgie, la métallurgie, le transport, l'aérospatiale, le biomédical, l'énergie, les ressources naturelles, la construction, les sports et loisirs, et l'emballage. Ces projets permettent de mieux comprendre le comportement des matériaux lors de leur mise en forme, de même que d'effectuer des essais de validation et, de développer des prototypes. Ces travaux réalisés en étroite collaboration avec nos partenaires industriels facilitent le transfert technologique lors de la mise à l'échelle. Ils permettent aussi aux entreprises d'acquérir des connaissances et des technologies qui contribuent de façon significative à leur croissance et à leur compétitivité.

Pour en savoir plus consultez nos feuillets d'informations :

• Composites polymères
• Fabrication de composites thermoplastiques à fibre continues
• Fibres intelligentes
• Films polymères
• Mise en forme de poudres
• Innovation dans le domaine des biomatériaux : Implants poreux en titane
• Laboratoires de mise en forme de dispositifs médicaux métalliques et céramiques
• Moulage et micromoulage par injection de poudres : Mise en forme de composantes métalliques et céramiques pour le domaine biomédical
• Nanocomposites polymères
• Nanomatériaux fonctionnels
• Matériaux composites polymères biomimétiques pour la guérison osseuse
• Matériaux polymériques pour la médecine régénérative
• Revêtements céramiques obtenus par projection thermique de poudres nanostructurées
• Systèmes polymères fonctionnels
• Technologies de surface

Plus de 40 entreprises travaillent avec nous par le biais des formules de partenariat suivantes :

• Groupe technologique en ingénierie de surface SURFTEC
• Groupe technologique sur les nanocomposites polymères - PNC-Tech
• Projets conjoints de nature privilégiée

Information pertinente

Instituts:

• Institut des matériaux industriels du CNRC